2026年作为半固态电池量产元年，新能源产业迎来关键发展节点，而电池隔膜作为核心材料，其性能直接决定电池的安全性、寿命与经济性。近日，「膜范生」青年科创团队凭借在半固态电池隔膜领域的创新性突破，成功入围中国国际大学生创新大赛（2026）高教主赛道新材料创意组，以自主研发的核心技术，打破行业技术瓶颈，为半固态电池产业化落地注入新活力。
当前，全球能源结构向绿色低碳转型加速，我国将新能源产业作为国家能源安全长远战略的重要组成部分，全力抢占下一代能源技术制高点。半固态电池作为液态电池向全固态电池过渡的核心路线，兼顾安全性与经济性，已成为动力电池与储能领域的布局重点。数据显示，2025年全球半固态锂电池收入规模约249.5亿元，预计2030年半固态电池将成为动力电池主流之一，渗透率达28%，市场空间广阔。
机遇背后，行业痛点亟待破解。传统PET蓝膜适配性不足，无法满足半固态电池的使用需求，不仅易与电解质发生副反应，导致电池界面阻抗上升、寿命缩短，其机械强度低、热稳定性差的问题，还会增加电池起火、爆炸的安全风险；同时，传统涂布工艺难以突破厚度瓶颈，无法实现超薄隔膜的稳定量产，制约了半固态电池能量密度的提升与成本控制，成为产业规模化发展的“拦路虎”。
为破解这一行业困局，「膜范生」团队立足市场需求，组建跨学科研发团队，历经374天深入调研，走访9家行业企业、开展60余次专题研讨、分析86份调研数据，精准锁定行业三大核心痛点，开启了针对性技术攻关。团队摒弃传统材料与工艺思路，以“材料创新为核心、结构优化为支撑、工艺升级为保障”，形成了一套全方位的解决方案。
在技术创新层面，「膜范生」团队实现三大突破：材料上，首创PI-PET与TaC/MoN复合微球多层次多尺度复合材料，有效提升隔膜的化学稳定性、机械强度与热导率，电解液溶胀率低于0.5%，热收缩率不足1%，从源头规避副反应风险；结构上，构建三维导热导电智能网络，将传统被动绝缘转变为主动能量管理，可快速传导热量、匀化电场，延长电池热失控触发时间，提升使用安全性；工艺上，创新纳米流变调控-微结构引导复合涂布工艺，突破传统工艺20μm的厚度下限，实现8-15μm超薄隔膜稳定量产，且可通过现有生产线低成本升级实现落地，大幅降低企业技改成本。
卓越的技术实力带来突出的产品优势。经第三方权威检测与中国科学院科技查新确认，「膜范生」研发的半固态电池隔膜，界面阻抗≤420Ω·cm，机械强度≥620MPa，热导率≥5.2W/m·K，循环寿命≥500次，每kWh电池综合成本降低27元，关键性能较新纶科技、宇部兴产等主流产品提升40%至100%，兼具安全性、经济性与实用性。
目前，「膜范生」团队已构建完善的技术保护体系，拥有4项专利、2篇SCI论文及2项软件著作权，形成坚实的技术壁垒。团队已与德州车达隆、德凯汽车配件等多家企业达成深度合作，产品电池新国标替换率达92%，客户满意度100%，获得行业广泛认可。按照规划，团队将于2026年下半年正式成立公司，逐步拓展山东、江苏等区域市场，未来将进一步扩大产能、布局全国，甚至进军海外市场，助力我国半固态电池产业在全球竞争中掌握主动权。
作为新时代青年科创力量的代表，「膜范生」团队以创新破局、以实干赋能，用技术创新回应行业需求、践行国家战略。团队表示，未来团队将持续深耕半固态电池隔膜领域，深化产学研协同创新，不断突破技术瓶颈，推动科创成果转化落地，以青春之力助力新能源产业高质量发展，为国家能源安全与绿色低碳发展贡献青年力量。
评论